汽車制造業(yè)職業(yè)危害因素與防控措施

　　主要職業(yè)危害因素

　　汽車制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境對人體健康有害的因素，主要體現(xiàn)在 5 個不同的生產(chǎn)場所，每個場所都存在著一種或幾種危害因素，具體見下 ：

　　沖壓車間

　　主要職業(yè)危害因素為噪聲。噪聲主要在開卷、落料、沖壓和取料等生產(chǎn)工序產(chǎn)生，其噪聲強(qiáng)度往往可超過 90 dB，甚至高達(dá) 100 dB。作業(yè)人員長期接觸噪聲會使其聽力逐漸下降，嚴(yán)重時可導(dǎo)致職業(yè)性噪聲聾。

　　焊裝車間

　　主要職業(yè)危害因素為焊接程序的副產(chǎn)品。焊接過程會產(chǎn)生焊接煙塵、錳化合物，接觸此類危害因素的工種為焊工，長期接觸，如果防護(hù)不當(dāng)，極易患焊工塵肺病和職業(yè)性金屬錳中毒。

　　涂裝車間

　　主要職業(yè)危害為噴漆中的苯類化合物。車間的噴漆工在調(diào)漆、噴漆過程中可能會接觸到苯、二甲苯等有機(jī)溶劑，長期接觸，如果防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致職業(yè)性苯中毒，嚴(yán)重者還會因職業(yè)性苯中毒而導(dǎo)致白血病。

　　總裝車間

　　主要職業(yè)危害為噪聲、有毒有害氣體。發(fā)動機(jī)試車過程中會產(chǎn)生噪聲，以及大量一氧化碳、二氧化氮等有毒有害氣體。噪聲會導(dǎo)致作業(yè)人員聽力下降及可能出現(xiàn)職業(yè)性噪聲聾，有毒有害氣體容易引起作業(yè)人員相應(yīng)的化學(xué)中毒。

　　發(fā)動機(jī)鑄造車間

　　主要職業(yè)危害為矽塵。在發(fā)動機(jī)鑄造過程中，制芯、澆鑄這兩道程序會產(chǎn)生矽塵。長期接觸矽塵環(huán)境，如防護(hù)不當(dāng)，作業(yè)人員很容易患上矽肺病。

　　控制措施

　　對汽車生產(chǎn)車間的職業(yè)危害因素的控制措施，可從兩個方面著手，即設(shè)備技術(shù)方面的控制措施和組織管理方面的控制措施。前者可稱為“硬”防護(hù)措施，后者可稱為“軟”防護(hù)措施。

　　“硬”防護(hù)措施主要包括工藝防護(hù)、工程防護(hù)和個人防護(hù)。工藝防護(hù)、工程防護(hù)是應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采取的防護(hù)措施，是控制生產(chǎn)環(huán)境有害因素的關(guān)鍵措施，也是最有效的措施。設(shè)備技術(shù)措施

　　1. 工藝和工程防護(hù)設(shè)施

　　一是針對沖壓產(chǎn)生的噪聲。企業(yè)應(yīng)優(yōu)先購買噪聲強(qiáng)度小的沖壓機(jī)器設(shè)備，滑塊到達(dá)上、下控制點時宜有緩沖方面的設(shè)計，同時還可用帶有柔性吸盤的機(jī)器手抓取材料。沖壓生產(chǎn)線宜全封閉設(shè)計，實施自動化生產(chǎn)，如不能實現(xiàn)全封閉自動化生產(chǎn)，宜設(shè)置隔聲設(shè)施，如隔音室或隔音罩，隔聲設(shè)施要采取能夠隔聲、吸聲的原材料進(jìn)行制作。生產(chǎn)車間宜設(shè)隔聲墻體，設(shè)雙層隔音玻璃和雙層鋼制隔聲門，把生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行物理隔離。

　　二是針對焊裝時產(chǎn)生的電焊煙塵和錳化合物。企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用不含或少含金屬錳、鉛等有毒有害物質(zhì)的焊接材料。焊接車間或其他焊接量大、焊機(jī)集中的作業(yè)地點，首先要采取全面機(jī)械通風(fēng)的形式，控制和減少電焊煙塵 ； 同時，還應(yīng)在焊煙產(chǎn)生和逸散的作業(yè)崗位點上設(shè)置局部抽排風(fēng)設(shè)施，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電焊煙塵和金屬有害物質(zhì)進(jìn)行即時、精準(zhǔn)、有效的強(qiáng)制引流控制。

　　三是針對涂裝過程產(chǎn)生的各種化學(xué)毒物。企業(yè)應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)、低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的基本原則，使用不含苯或者含苯量很少的水性涂料 ； 選擇自動化程度高的自動調(diào)漆設(shè)備和噴漆機(jī)器人實施作業(yè)，減少作業(yè)人員直接接觸化學(xué)品的機(jī)會 ； 調(diào)漆間、噴漆車間應(yīng)采取上送風(fēng)、下回風(fēng)的通風(fēng)方式，以防止調(diào)漆和噴漆過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體滯留在從業(yè)人員的呼吸帶上，損害人體健康。

　　四是針對總裝車間尾氣。企業(yè)應(yīng)在檢測、調(diào)試等工藝設(shè)備上設(shè)置尾氣收集裝置，將發(fā)動機(jī)試車過程中產(chǎn)生的尾氣及時收集并凈化，排出室外 ；檢測區(qū)域設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織采用上送下排形式，如采用屋頂式送風(fēng)機(jī)、地溝排風(fēng)等措施。

　　五是針對發(fā)動機(jī)鑄造車間的矽塵。企業(yè)應(yīng)在發(fā)動機(jī)鑄造制芯、澆鑄、落砂等崗位設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)裝置，將從業(yè)人員接觸矽塵濃度水平控制在標(biāo)準(zhǔn)限值以下。

　　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境在設(shè)置了有效的防護(hù)設(shè)施設(shè)備后，還要保證其正常有效運行，如此才能起到很好的防護(hù)效果。

　　2. 個人防護(hù)用品

　　主要包括護(hù)耳器、防塵口罩和防毒口罩（面罩） 。企業(yè)應(yīng)為接觸粉塵的從業(yè)人員提供符合 GB 2626—2006《呼吸防護(hù)用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器》標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩 ：接觸矽塵和含錳的電焊煙塵的從業(yè)人員應(yīng)配備過濾效率不低于KN95 級別的防塵口罩，其他從業(yè)人員應(yīng)配備過濾效率不低于 KN90 級別的防塵口罩 ； 為接觸苯系物的從業(yè)人員配備含有活性炭濾毒罐的防毒面罩 ； 為接觸噪聲強(qiáng)度大于 85 dB 的從業(yè)人員配備護(hù)耳器。

　　個人防護(hù)用品配發(fā)的數(shù)量應(yīng)滿足防護(hù)需要，并根據(jù)使用情況按周期進(jìn)行更換。生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)建立健全相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)個人防塵用品配備、發(fā)放、使用等管理工作，加強(qiáng)接害崗位作業(yè)人員的教育，確保他們能夠自覺正確佩戴和更換防護(hù)用品。

　　組織管理措施

　　除了設(shè)備、技術(shù)方面的控制措施外，生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)的組織管理工作，切實履行職業(yè)危害因素控制的責(zé)任。做好組織管理措施內(nèi)容很多，重點應(yīng)做好從業(yè)人員對生產(chǎn)環(huán)境有害因素的防護(hù)知識培訓(xùn)、有害因素排放濃度（強(qiáng)度）的定期檢測和從業(yè)人員身體定期健康體檢、生產(chǎn)崗位有害因素警示和告知等工作。

　　生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、環(huán)境安全健康管理人員應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證明，以表明其有能力和水平做好這項工作。

　　企業(yè)應(yīng)對接觸危害的從業(yè)人員進(jìn)行上崗前和在崗期間的防護(hù)知識、技能培訓(xùn)，以增強(qiáng)他們自覺防護(hù)、有能力防護(hù)的意識和本領(lǐng)。根據(jù)法律規(guī)定，企業(yè)每年還應(yīng)當(dāng)委托專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，對生產(chǎn)環(huán)境開展定期檢測評價，以判明生產(chǎn)環(huán)境有害因素濃度（強(qiáng)度）排放是否超標(biāo)，如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)當(dāng)找到問題并分析原因，加以治理。

　　建立從業(yè)人員職業(yè)健康檢查制度，按規(guī)定組織接觸危害因素的勞動者進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，檢查結(jié)果如實書面告知受檢者。在生產(chǎn)車間與作業(yè)崗位醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志，對作業(yè)場所存在的危害因素種類、名稱以及檢測濃度（強(qiáng)度）進(jìn)行公示，以起警示防范作用。

　　綜上所述，汽車制造過程中產(chǎn)生的危害因素種類較多，分布也較廣，對人體健康危害較大。企業(yè)只有認(rèn)識到危害并嚴(yán)格落實防護(hù)責(zé)任和義務(wù)，采取合理有效的防護(hù)設(shè)施，不斷提高防護(hù)管理水平，想辦法將各種侵害人體健康的危害因素濃度（強(qiáng)度）盡可能地消除或控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，才能更好地保障勞動者身體安全健康。

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